空气泄漏检测调查

联轴器关闭不良、软管陈旧或密封件磨损和泄漏都是空气可能从系统中逸出的地方。然而，即使是最小的泄漏也可能导致过高的成本。在 3 bar 压力下，仅 7 毫米的泄漏每年就可能造成高达 1150 英镑的损失。而且压力越高，空气的损失就越大。仅出于财务原因，定期进行调查非常重要，其中漏气探测器可以定位泄漏，以降低能源成本并确保将能源浪费降至最低。

可闻泄漏： 大的泄漏会在管道附近产生可听见的嘶嘶声。及时解决这些泄漏至关重要，因为它们会浪费大量空气。定期检查（最好每隔几个月进行一次）可以帮助发现并防止代价高昂的大泄漏。

不明原因的压缩空气使用情况： 如果即使没有主动需求，您的压缩系统仍继续消耗空气，则可能是由于整个系统存在大量小泄漏。

异常压降： 管道系统中明显的压力下降可能表明存在泄漏，可能是多个泄漏。这些泄漏可能导致产生的压缩空气总量损失高达 25%。考虑升级到现代化的无泄漏系统，例如 AIRnet 铝管道，以提高效率。

当今的问题，特别是在设备最常见的问题领域，世界上高达 40% 的工业能源因压缩空气系统泄漏而损失。最好、最广泛使用的方法是使用超声波泄漏检测设备，该设备这是识别导致能量损失的泄漏的理想解决方案，它不是一个耗时的过程，并且能够检测人耳或眼睛无法察觉的泄漏。压缩空气泄漏检测通过识别和修复可能影响效率和生产率的泄漏来提高整体系统性能。预订泄漏检测调查 如何知道是否存在泄漏 修复泄漏对于节能非常重要，最终可以帮助您节省资金并最大化您的压缩空气系统。

空气过滤器： 每周检查空气过滤器以清除碎屑和灰尘。最早每 1,000 小时更换一次，或根据运行条件根据需要更换一次。

修复泄漏： 定期进行泄漏检测调查以使用精确的声学图像检测泄漏非常重要。这减少了能源浪费并缩短了运行时间。

滤油器： 最早每 1,000 小时更换一次机油滤清器，或根据运行条件根据需要更换机油滤清器。

润滑剂水平： 每天监测润滑剂水平。润滑剂更换频率取决于所使用的类型和操作条件，但通常应每 4,000 至 8,000 小时或根据需要进行一次。

分隔符元素： 每次更换润滑剂时更换分离器元件。

电机轴承： 每 4,000 小时或根据制造商的建议，润滑电机轴承。

腰带： 每周检查皮带的张力和磨损情况。根据需要更换和调整张力。

进气口： 每周检查进气口并在必要时进行清洁。

建议每年检查一次压缩空气泄漏情况，如果您怀疑存在问题，则应尽早检查。